Priemyselné tesnenia sú základnými komponentmi mechanických zariadení a ich výkon priamo ovplyvňuje spoľahlivosť a bezpečnosť zariadenia. Proces formovania je kľúčovým faktorom pri určovaní kvality tesnenia, pričom rôzne metódy priamo ovplyvňujú hustotu materiálu, rozmerovú presnosť a životnosť.
V súčasnosti sa priemyselné tesnenia vyrábajú predovšetkým lisovaním, vstrekovaním, vytláčaním a kalandrovaním. Lisovanie je najtradičnejšia a najrozšírenejšia metóda vhodná pre termosetové materiály, ako je guma a polyuretán. Proces zahŕňa predtvarovanie materiálu, zahrievanie a tlakovanie formy a chladenie a vyberanie z formy. Umožňuje presnú kontrolu geometrie a štrukturálnej pevnosti tesnenia, vďaka čomu je obzvlášť vhodný na výrobu malých a stredných- tesnení so zložitými štruktúrami. Vstrekovanie je vhodnejšie pre-výrobu vo veľkom meradle. Materiál sa taví pri vysokej teplote a vstrekuje sa do formy pod vysokým tlakom, potom sa ochladí a formuje. Aj keď je vysoko účinný, vyžaduje prísnu kontrolu parametrov teploty a tlaku, aby sa predišlo chybám. Pre súvislé tesnenia-dĺžky, ako sú tesniace pásy alebo hadice, je vytláčanie efektívnejšie. Materiál sa pretláča skrutkou cez špecifickú formu, aby sa vytvoril súvislý prierez, ktorý sa potom vulkanizuje alebo ochladzuje, aby sa vytvoril tvar. Kalandrovanie sa používa na výrobu tenkých listov tesniaceho materiálu pomocou valcov na vytvorenie jednotnej hrúbky. Tento proces sa bežne používa pri tesneniach{14}}typu tesnení.
V posledných rokoch sa technológia 3D tlače čoraz viac využíva na rýchle prototypovanie prispôsobených tesnení, ale jej materiálové vlastnosti a odolnosť si stále vyžadujú ďalšiu optimalizáciu. Bez ohľadu na použitý proces je kľúčom k zaisteniu výkonu tesnenia prísny návrh formy, výber materiálu a kontrola procesu. V budúcnosti, s pokrokom vo vede o materiáloch a výrobnej technológii, bude proces lisovania priemyselných tesnení efektívnejší a presnejší a bude spĺňať prísne požiadavky na tesniaci výkon špičkových-zariadení.
